Linha de produção de placas de fibrocimento
Fornecedor líder de soluções de MÁQUINAS desde 1965
É a empresa líder na indústria de máquinas para placas de fibrocimento / placas de silicato de cálcio e já vendeu mais de 200 linhas em todo o mundo.
Por que nos escolher
Força da fábrica
Wuhan Building Material lndustry Design & Research Institute Co., Ltd., subordinado ao CNBM foi fundado em 1965. É a empresa líder na indústria de máquinas para placas de fibrocimento / placas de silicato de cálcio e já vendeu mais de 200 linhas em todo o mundo.
Experiência rica
O Instituto Wuhan está profundamente engajado na indústria de placas de silicato de cálcio / placas de fibrocimento há mais de 40 anos, até agora, tem cooperado com muitas empresas de grandes grupos, como SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement, etc., e cooperou em mais de 200 linhas de produção no mundo.
Equipe Profissional
400 funcionários, incluindo 16 engenheiros seniores com nível professor, 70 engenheiros seniores, 90 engenheiros com título profissional de nível médio ou superior e 310 funcionários técnicos com outras especialidades.
Controle de qualidade
A Empresa também conta com modernos laboratórios para auxiliar os clientes na escolha das matérias-primas e fórmulas de produção mais adequadas através de testes de matérias-primas e produtos finais.
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Linha de produção de placas de fibrocimento
O centro de design da empresa conta com mais de 200 engenheiros, que podem oferecer aos clientes o design mais profissional. A Empresa também conta com modernos laboratórios para auxiliar os clientes na escolha das matérias-primas e fórmulas de produção mais adequadas através de testes de matérias-primas e produtos finais.
Linha de produção de blocos de concreto aerado
A chapa de concreto aerado é um painel multiporosidade feito de material de sílica e cálcio como principal matéria-prima, pó de alumínio como material produtor de gás, malha de aço tratada com tratamento anticorrosivo, mistura com água, vazamento e moldagem, pré-cura e corte, autoclavado cura e cura.
Este material compósito tem qualidades semelhantes às da pedra, mas é versátil como a madeira. Graças à sua excelente estabilidade dimensional, o revestimento de fibrocimento não se move com as mudanças de temperatura, ao contrário do PVC ou da madeira. Uma fachada ou telhado protege eficazmente a sua casa contra elementos como chuva, vento, geada e calor, mantendo-o confortável no interior. O fibrocimento não é apenas resistente à água e às intempéries, a sua composição mineral torna-o também impermeável ao apodrecimento, ferrugem, bolor, insectos e roedores. Além do mais, é um material de construção incombustível, proporcionando-lhe maior tranquilidade em torno da sua preciosa casa. Como pigmentos resistentes aos raios UV são aplicados durante o processo de produção, as cores envelhecem lindamente, adquirindo uma bela pátina com o tempo.
Placas e ardósias de fibrocimento combinam o melhor dos materiais alternativos em um só. É leve e fácil de manusear, tal como a madeira ou o PVC mas com estabilidade dimensional. É robusto, de modo que a quebra durante a instalação e a vida útil são reduzidas ao mínimo. Outra vantagem considerável é que as placas de fibrocimento exigem pouca manutenção. Quando ficarem sujos, basta limpá-los com água e sabão e ficarão como novos. Não há necessidade de repintar ou manchar a cada poucos anos.
Métodos de instalação de placa de fibrocimento
Para instalar, primeiro organize as linhas de acordo com os requisitos do projeto e as dimensões reais no local. Utilize um braço dinâmico para fixar horizontalmente a quilha principal no chão, com uma distância aproximada de 1m entre cada quilha, garantindo que as quilhas do revestimento sejam instaladas no mesmo nível.
No assentamento da placa de fibrocimento, o lado comprido da placa deve ser perpendicular ao sentido da quilha auxiliar, e as juntas no sentido da largura da placa devem ser escalonadas.
A distância do parafuso até a borda da placa deve ser de 15mm, e do parafuso até o canto da placa, 50mm. A distância entre os parafusos deve estar entre 180 e 200mm.
Antes de selar a placa de aço, faça uma linha na superfície da placa de aço de acordo com a divisória da quilha e perfure previamente um poço raso na posição por onde passa a cabeça do prego para garantir que após o parafuso de instalação, a placa a superfície é plana, a cabeça do parafuso afunda na placa e fica a menos de 0,5 mm da superfície da placa.
Na fixação da placa de fibrocimento, comece pelo centro e depois fixe o perímetro. A folga entre cada painel não deve ser inferior a 5mm e deve haver uma junta de dilatação a 10-15m do topo do canal longitudinal.
Aplicação de linha de produção de placa de fibrocimento
Fachadas Exteriores
A linha de produção de placas de fibrocimento tornou-se a solução ideal para fachadas externas de vanguarda. A adaptabilidade do material permite aos arquitetos criar fachadas visualmente impressionantes que combinam perfeitamente estética com funcionalidade, estabelecendo um novo padrão para a arquitetura moderna.
Inovações em design de interiores
Indo além do exterior, esta linha de produção de placas de fibrocimento infiltra-se nos espaços interiores com um impacto transformador. De revestimentos de parede texturizados a designs de teto minimalistas, a versatilidade das placas leves de fibrocimento abre um mundo de possibilidades, levando os designers de interiores a redefinir a estética espacial.
Integração em edifícios inteligentes
À medida que o mundo abraça a era dos edifícios inteligentes, as linhas de produção de placas de fibrocimento encontram-se na vanguarda da integração. A sua compatibilidade com tecnologias de ponta torna-os parte integrante da infraestrutura que apoia a convergência perfeita da conectividade digital e dos espaços físicos.
Introdução ao processo de produção de placas de fibrocimento
Processo de tanque de água e tanque de cimento
Há um tanque de água limpa e um tanque de água lamacenta; ambos os corpos do tanque de água são soldados em aço carbono, o tanque de água lamacenta é usado para coletar de volta a água reciclada do processo de produção de folhas, água lamacenta é levada para misturar no processo de pasta, para limpeza O tanque de água é usado para levar água limpa para limpar o feltro e a gaiola de rede normalmente.
Processo de celulose
O processo de celulose inclui máquina trituradora de papel, refinador e tanque de armazenamento de celulose
Trituradora de papel é usada para triturar papéis Kraft
Refinador usado para moer a celulose para formar uma pasta e bombeá-la para o tanque de armazenamento de celulose.
O tanque de armazenamento de celulose é usado para armazenar a celulose.
Processo de desidratação de água a vácuo com pasta fluida
Pode escolher o sistema de folhas formadoras de pasta fluida ou o sistema de folhas formadoras de tipos Hatschek para formar folhas, podemos personalizar de acordo com a necessidade do cliente.
A pasta bem misturada flui para a caixa de pasta fluida e, em seguida, da caixa de pasta é transportada para o feltro para formar a camada de pasta, com desidratação a vácuo e prensa de rolo torácico para formar a camada de folha, após as camadas rolarem redondas formando o rolo de tambor de folhas, depois com corte automático para Forme lençóis úmidos planos.
Separador Ar-Água: É usado para separar a mistura de água a vapor extraída da caixa de vácuo, fluir para o poço coletor e o ar é bombeado de volta para a bomba de vácuo.
Processo de formação de folha de pasta fluida
Depois de formar as folhas formadoras de rolos, em seguida, com posicionamento e corte automático a laser, todo o PC de folhas úmidas entra em processo de transporte.
Sistema de corte de água de alta pressão
Este sistema de corte de água de alta pressão é nosso próprio equipamento patenteado, com bomba de água de alta pressão importada para fazer água de alta pressão para fazer um corte organizado de folhas molhadas no transportador.
Formação de folha úmida e processo de transporte de folha úmida
Este processo é usado para transportar a folha úmida bem cortada do rolo de formação, transportar as folhas úmidas para posicionar e fazer o corte automático das bordas.
Empilhador Automático
Duas folhas podem ser empilhadas ao mesmo tempo. A ventosa suga os lençóis molhados da máquina transportadora de recebimento e o modelo no carrinho em outra posição de trabalho e, em seguida, empilha-os no carrinho na posição intermediária (com sucção a vácuo do ventilador de alta pressão). O movimento preciso da ventosa é realizado pela engrenagem no braço oscilante empurrado pela haste hidráulica.
Controle PLC, operação automática.
Função: O empilhador automático é usado para classificar e empilhar produtos de qualidade e inferiores da placa de fibrocimento/placa de silicato de cálcio.
Os produtos são empilhados de forma ordenada e altamente automatizada, o que melhorará efetivamente a eficiência da produção.
Máquina de prensagem
É usado para aumentar a densidade e a resistência dos produtos,
Pressão padrão: 7000ton, Tamanho da mesa de prensagem: 1350 * 2700/3200 mm, Espaçamento: 1200 mm, Curso de trabalho: 400 mm, Velocidade de pressão: 0,05 ~ 0,25 mm/s;
Velocidade de retorno: 15 mm/S
Carro de transporte dentro e fora da imprensa: uma unidade.
Potência: 27,5 kW
Sistema de tração de carrinho
Carga permitida: 20T
Distância interna do trilho da mesa: 750 mm
Mecanismo de caminhada:
Modelo redutor: Fa67-60-y-1.5, I=50
Velocidade do motor correspondente: 1380 r/min, potência: 1,5 kW
Velocidade de viagem do carrinho: 9m / min
Máquina de modelo de desmoldagem a vácuo
O movimento do carro e a subida e descida da ventosa são controlados pelo servo motor.
A máquina de molde de desmoldagem separa o molde e as folhas no carrinho, o molde é colocado na máquina de escova de óleo para escovar o óleo e as folhas são empilhadas no carrinho do outro lado. Adicione um espaçador de intercalação de autoclave para cada folha de 150 mm.
O movimento preciso da ventosa é realizado pela engrenagem no braço oscilante empurrado pela haste pneumática.
Controle PLC, operação automática.
Processo de autoclave
Devido às características da placa de fibrocimento/placa de silicato de cálcio, pó de areia de cal e quartzo são usados como principais matérias-primas no processo de produção, que precisa obter reação química sob ambiente de alta temperatura e pressão mais alta, pode deixar todas as matérias-primas misturadas O suficiente e torna as folhas com melhor dureza e resistência.
Caldeira
No processo de produção de placa de fibrocimento/placa de silicato de cálcio, autoclave e secador são usados para processamento, e
A energia térmica da autoclave e do secador é fornecida pela caldeira!
Secador
É usado para secar placa de fibrocimento/placa de silicato de cálcio, após a cura em autoclave, o teor de umidade da placa de fibrocimento é de cerca de 25%. Antes de lixar, afiar e chanfrar, a umidade
O conteúdo deve ser reduzido para menos de 15% pelo secador. O secador tem as vantagens de alta eficiência de produção, bela aparência, manutenção conveniente e fácil operação.
Quais fatores determinam o preço da placa de fibrocimento?
Adicionar fibras a uma matriz de cimento de alta qualidade pode melhorar a resistência à fissuração e a fragilidade do material e aumentar sua capacidade de deformação.
O tipo de fibra, comprimento, dimensões da seção transversal e propriedades de ligação com a matriz de cimento afetam as propriedades macroscópicas do material da placa de fibrocimento.
A placa de fibrocimento pode ser formada por vários métodos, como fundição tradicional, fabricação de papel, moldagem, extrusão, etc.
O preço da placa de fibrocimento é determinado pelas diferentes matérias-primas, processos de produção e pelas propriedades inerentes da própria placa.
Os fatores que afetam o preço das matérias-primas das placas de fibrocimento são:
Composição:Tipo de fibra, grau de cimento, celulose
Processo de produção:Tipo de equipamento de produção, se o equipamento de produção está completo (prensa hidráulica e sua tonelagem).
Cuidados posteriores:Os regulamentos nacionais exigem um período de cura obrigatório de sete dias numa sala de cura designada.
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