
Escória de aço e tratamento de escória
Wuhan Building Material lndustry Design & Research Institute Co., Ltd., subordinado ao CNBM foi fundado em 1965. É a empresa líder na indústria de máquinas para placas de fibrocimento / placas de silicato de cálcio e já vendeu mais de 200 linhas em todo o mundo. O centro de design da empresa conta com mais de 200 engenheiros, que podem oferecer aos clientes o design mais profissional. A Empresa também conta com modernos laboratórios para auxiliar os clientes na escolha das matérias-primas e fórmulas de produção mais adequadas através de testes de matérias-primas e produtos finais.
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Força da fábrica
Wuhan Building Material lndustry Design & Research Institute Co., Ltd., subordinado ao CNBM foi fundado em 1965. É a empresa líder na indústria de máquinas para placas de fibrocimento / placas de silicato de cálcio e já vendeu mais de 200 linhas em todo o mundo.
Experiência rica
O Instituto Wuhan está profundamente engajado na indústria de placas de silicato de cálcio / placas de fibrocimento há mais de 40 anos, até agora, tem cooperado com muitas empresas de grandes grupos, como SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement, etc., e cooperou em mais de 200 linhas de produção no mundo.
Equipe Profissional
400 funcionários, incluindo 16 engenheiros seniores com nível professor, 70 engenheiros seniores, 90 engenheiros com título profissional de nível médio ou superior e 310 funcionários técnicos com outras especialidades.
Controle de qualidade
A Empresa também conta com modernos laboratórios para auxiliar os clientes na escolha das matérias-primas e fórmulas de produção mais adequadas através de testes de matérias-primas e produtos finais.
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Nos últimos anos, juntamente com uma gestão e controlo nacionais muito mais rigorosos na protecção do ambiente e nas áreas de recursos minerais, muitas empresas de agregados foram forçadas a encerrar; a antiga indústria agregada é confrontada com uma remodelação; portanto, uma nova linha de produção que atende às demandas da época está pronta para atender seu chamado.
Coprocessamento de resíduos de construção em forno de cimento
O aterro sanitário tradicional, a construção de usinas de resíduos, eliminação de cinzas volantes e outros problemas que atormentam os governos locais, o uso de co-processamento de resíduos domésticos em fornos de cimento, podem resolver completamente as dioxinas, escórias, cinzas volantes, etc.
Escória de Aço e Tratamento de Escória
O projeto de contratação geral do Complexo de Reciclagem de Resíduos Sólidos e Proteção Ambiental do Porto de Beihai Tieshan visa especialmente a utilização abrangente de recursos de resíduos sólidos em áreas como escória de aço, lama vermelha e escória de manganês.
A Escória de Aço e o Tratamento de Escória são considerados matérias-primas secundárias e são utilizados ou adicionados durante o processo para melhorar as práticas siderúrgicas. A escória de aciaria adicionada às escórias de panela permite minimizar o desgaste da linha de escória. As escórias do conversor BOF também são aplicadas em práticas de acúmulo, formação de espuma ou respingo de escória realizadas para prolongar a vida útil do revestimento refratário. Além disso, escórias de EAF são comumente usadas para evitar desgaste refratário e diminuir o consumo de energia. Sabe-se que o concreto de cimento é um dos materiais de construção mais comuns. As escórias cristalizadas de alto-forno são utilizadas na produção de cimento, em diferentes porcentagens.
Benefícios da escória siderúrgica e do tratamento de escória
Custo-benefício
A principal vantagem da escória de aciaria é o seu custo-benefício. Por ser produzido como subproduto da fusão de metais, geralmente é muito mais barato que agregados ou materiais tradicionais como asfalto ou concreto. Além disso, a escória de aço possui grande resistência à compressão e pode ser utilizada como alternativa ao cascalho ou outros materiais em leitos de estradas e fundações. Além disso, a sua resistência ao calor torna-o útil para aplicações onde as temperaturas podem subir o suficiente para danificar materiais mais tradicionais, como o asfalto.
Vantagens ambientais
A escória siderúrgica também apresenta diversas vantagens ambientais em relação aos materiais tradicionais. Por exemplo, reduz a poluição do ar porque a sua produção não requer a queima de combustíveis fósseis como o petróleo ou o gás natural, que produzem emissões prejudiciais quando queimados. Além disso, por não exigir mineração para obter matérias-primas (como a areia e o cascalho), há menos impactos ambientais associados à produção de escória siderúrgica do que aos materiais de construção tradicionais. Finalmente, a escória siderúrgica é resistente à erosão, pelo que as estradas construídas com este material podem durar mais do que as estradas feitas com outros tipos de agregados ou asfalto.
Tipos de escória siderúrgica e tratamento de escória

Escória de alto forno
A escória de alto-forno é recuperada por separação por fusão dos altos-fornos que produzem ferro-gusa fundido. É composto por componentes não ferrosos contidos no minério de ferro juntamente com calcário como material auxiliar e cinzas de coque. São gerados aproximadamente 290 kg de escória para cada tonelada de ferro gusa. Quando é ejetada de um alto-forno, a escória é fundida a uma temperatura de aproximadamente 1.500 graus. Dependendo do método de resfriamento utilizado, ela é classificada como escória resfriada a ar ou escória granulada.
Escória de siderurgia
Essa escória é um subproduto dos processos siderúrgicos nos quais os componentes do ferro-gusa e da sucata de aço são modificados para produzir um aço altamente valorizado por sua excelente tenacidade e trabalhabilidade. A escória de siderurgia consiste em escória de conversor gerada por conversor e energia elétrica escória de forno a arco gerada durante o processo de fabricação de aço em forno elétrico a arco que utiliza sucata de aço como matéria-prima. Da mesma forma que a escória de alto forno resfriada a ar, a escória do conversor é resfriada lentamente por resfriamento natural e spray de água em um pátio de resfriamento . Em seguida, é processado e usado para diversas aplicações de escória de ferro e aço (conversor). Aproximadamente 110 kg de escória são gerados para cada tonelada de aço conversor.

Aplicação de escória siderúrgica e tratamento de escória
O pó de escória de aço feito de escória de aço pode ser usado como material misturado com cimento.
A escória de aço como aditivo mineral pode ser usada para concreto.
Após a dessulfuração da escória siderúrgica, ela pode ser utilizada como fertilizante, matéria-prima de cimento e agente de reforma agrária salino-alcalina.
O concreto de recife artificial de alta resistência é feito de rejeitos de aço.
Preparação de concreto de alta resistência com rejeitos de super baixa retração a partir de rejeitos de aço.
O pó de moagem de escória de aço pode ser transformado em cimento de escória de aço, pó composto de escória de aço e agente de cura.
O aço extraído da escória pode ser transformado em tarugos.
A escória de aço pode ser usada como material de base para fundações ferroviárias, fundações de pavimentos de grandes áreas, praças, etc.
Após a moagem, a escória de aço pode ser usada como tijolo colorido para pavimento, etc.
Processo de tratamento de escória siderúrgica e escória
Etapa 1 Britagem de escória de aço
Após a britagem inicial por um britador de mandíbulas, a escória de aço é reduzida a um tamanho menor que 60 mm. Em seguida, a escória de aço britada é transportada para uma peneira vibratória, onde partículas de escória de aço maiores que 25 mm de diâmetro são transportadas para um cone. britador para britagem secundária, resultando em granulometria inferior a 25 mm.
Etapa 2 Moagem de escória de aço
Nesta etapa, utilizamos um moinho de barras de escória de aço para moer a escória de aço triturada, garantindo a uniformidade do produto final. Se um produto de escória de aço em pó for necessário, uma combinação de moinho de barras e moinho de rolos verticais ou moinho de rolos verticais e moinho de bolas pode ser selecionado. Esta etapa pode ser equipada com um coletor de pó para operações de despoeiramento, coletando o pó moído.
Etapa 3: Separação de Escória de Aço
A separação da escória de aço normalmente emprega separação magnética, com o objetivo de extrair metais de ferro úteis da escória. Tanto as partículas de aço quanto o pó de ferro na escória de aço exibem magnetismo. Portanto, separadores magnéticos são utilizados para purificar ainda mais a escória de aço, obtendo uma mistura de partículas de aço e pó de ferro, além de resíduos residuais. Além da separação magnética, a utilização de mesas vibratórias para separação por gravidade da escória de aço também pode atingir altas taxas de recuperação. de concentrados de ferro.
Etapa 4 Classificação de Partículas
O uso de uma peneira vibratória para peneirar partículas metálicas de ferro de vários tamanhos permite a classificação de partículas de aço e pó de ferro em graus grosso, médio, fino e ultrafino, dependendo da aplicação pretendida do produto.
Características dos materiais de tratamento de escória de aço e escória
Propriedades Físicas
Os agregados de escória de aço têm formato altamente angular e textura superficial áspera. Eles têm alta gravidade específica e absorção moderada de água (menos de 3%). A Tabela 18-1 lista algumas propriedades físicas típicas da escória de aço.
Propriedades Químicas
A composição química da escória é geralmente expressa em termos de óxidos simples calculados a partir de análise elementar determinada por fluorescência de raios X. A Tabela 18-2 lista a gama de compostos presentes na escória de aço de um típico forno de oxigênio básico. Praticamente todas as escórias de aciaria se enquadram nessas faixas químicas, mas nem todas as escórias de aciaria são adequadas como agregados. De maior importância é a forma mineralógica da escória, que é altamente dependente da taxa de resfriamento da escória no processo de fabricação do aço.
Propriedades Mecânicas
A escória de aço processada possui propriedades mecânicas favoráveis para uso agregado, incluindo boa resistência à abrasão, boas características de solidez e alta resistência ao rolamento. A Tabela 18-3 lista algumas propriedades mecânicas típicas da escória de aço.
Propriedades Térmicas
Devido à sua alta capacidade térmica, observou-se que os agregados de escória de aciaria retêm calor consideravelmente mais tempo do que os agregados naturais convencionais. As características de retenção de calor dos agregados de escória de aço podem ser vantajosas em trabalhos de reparo de mistura asfáltica a quente em climas frios.
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