
Agregado de areia e cascalho
Wuhan Building Material lndustry Design & Research Institute Co., Ltd., subordinado à CNBM foi estabelecido em 1965. É a empresa líder na indústria de máquinas para placas de fibrocimento/placas de silicato de cálcio, e vendeu mais de 200 linhas em todo o mundo. O centro de design da empresa tem mais de 200 engenheiros, que podem dar aos clientes o design mais profissional. A empresa também tem laboratórios modernos para ajudar os clientes a escolher as matérias-primas e fórmulas de produção mais adequadas por meio do teste de matérias-primas e produtos finais.
Por que nos escolher
Força de fábrica
A Wuhan Building Material Industry Design & Research Institute Co., Ltd., subordinada à CNBM, foi fundada em 1965. É a empresa líder na indústria de máquinas para placas de fibrocimento/placas de silicato de cálcio e já vendeu mais de 200 linhas em todo o mundo.
Experiência Rica
O Instituto Wuhan está profundamente envolvido na indústria de placas de silicato de cálcio/placas de fibrocimento há mais de 40 anos. Até agora, ele cooperou com muitas grandes empresas do grupo, como SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement, etc., e cooperou em mais de 200 linhas de produção no mundo.
Equipe profissional
400 funcionários, incluindo 16 engenheiros seniores de nível professor, 70 engenheiros seniores, 90 engenheiros com título profissional de nível médio ou superior e 310 técnicos com outras formações.
Controle de qualidade
A empresa também conta com laboratórios modernos para auxiliar os clientes a escolher as matérias-primas e fórmulas de produção mais adequadas por meio de testes de matérias-primas e produtos finais.
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Nos últimos anos, juntamente com uma gestão e controle nacional muito mais rigorosos sobre a proteção ambiental e áreas de recursos minerais, muitas empresas de agregados foram forçadas a fechar; a antiga indústria de agregados está enfrentando uma remodelação, portanto, uma nova linha de produção que atende às demandas da época está pronta para atender ao seu chamado.
Agregado de areia é um termo geral para materiais como areia, cascalho (cascalho), brita, pedra britada, pedra em bloco, pedra agregada, etc. Agregados de areia e cascalho são os principais materiais de construção para concreto e pedras empilhadas em projetos de conservação de água. Os humanos os usam para construir e transformar o mundo, consumindo dezenas de bilhões de toneladas de agregados de cascalho todos os anos. O agregado é responsável por 60% a 75% do volume de concreto endurecido e é o principal componente do concreto.
Benefícios da areia e agregado de cascalho
Versátil
Um dos tipos mais versáteis de agregados comuns que você pode encontrar é a areia. A areia de construção tradicional é geralmente usada para empreendimentos habitacionais e estruturas de construção. Graças às suas partículas finas, a areia de construção é frequentemente usada para rebocar tanto o interior quanto o exterior das paredes. Ela também é usada em alvenaria e argamassa, aplicações de rejuntamento e outros trabalhos gerais de construção.
Usado para fazer concreto
Para fazer uma mistura de concreto padrão, você precisa combinar cimento, agregados e água. A areia de concreto é mais grossa e tem partículas maiores do que a areia de construção. Como o nome sugere, ela pode ser usada como o principal componente do concreto para facilitar a ligação de cimento, água e outros agregados. O concreto é o material mais popular usado na indústria de construção e construção. Devido à sua resistência e durabilidade, ele desempenha um papel importante nas fundações de estruturas de construção e habitação, assentamento de pátios, infraestrutura de rodovias e estradas, para citar alguns.
Excelente absorção e drenagem de água
Agregados não são usados apenas para fazer concreto. Outra razão pela qual esses materiais são comumente usados é devido à sua excelente capacidade de absorver e drenar água. Agregados como solo superficial podem reter a quantidade certa de umidade para o crescimento bem-sucedido das plantas, tornando-os ideais para projetos de paisagismo. Por outro lado, o cascalho pode melhorar a drenagem em áreas propensas a inundações, como estradas e calçadas, redirecionando o fluxo de chuvas fortes e evitando a formação de poças de água. Os agregados não são adequados apenas para grandes obras de construção, mas também para a maioria das melhorias em casas e jardins.
Custo-efetivo
No que diz respeito a materiais de construção, os agregados são baratos, eficazes e prontamente disponíveis para a maioria dos projetos de construção. Quando comprados em pequenas quantidades, podem ser bem caros. Considerando que, comprar agregados em grandes quantidades significa que é mais conveniente e você obtém melhor valor.
Tipos de agregados de areia e cascalho

Agregado fino (areia)
Partículas de rocha com tamanho de partícula entre 0.15 mm e 4,75 mm são agregados finos, comumente conhecidos como areia. Eles são divididos em areia natural e areia artificial de acordo com suas fontes. As partículas de areia são lisas e limpas, mas geralmente contêm conchas quebradas, sal solúvel e outras substâncias nocivas. O grânulo de areia de montanha tem muitas bordas e cantos, superfície áspera, conteúdo de lama e impurezas orgânicas. A areia mecânica é uma rocha natural com britagem mecânica, sendo feita após a triagem. E a areia mista é uma mistura de areia natural e areia artificial sem proporção de mistura fixa.
Agregado graúdo (pedra)
O agregado com tamanho de partícula entre 4,75 mm e 9.0mm é um agregado grosso, comumente conhecido como pedra. Ele pode ser dividido em dois tipos, ou seja, cascalho e seixo. Cascalho é rocha natural ou rocha por britagem mecânica, sistema de peneiramento, e o tamanho de partícula é maior que 4,75 mm de partículas de rocha. Seixo é um tipo de partícula de rocha com um diâmetro de mais de 4,75 mm, que é formada por intemperismo natural, transporte de corrente de água, classificação e acumulação. De acordo com as diferentes fontes, pode ser dividido em seixo de rio, seixo do mar e seixo de montanha.

Aplicação de agregados de areia e cascalho
Fundações de estradas
Na construção de estradas, os tipos de agregados são essenciais para diferentes camadas de um pavimento. Para uma camada de cobertura, agregados de "grau inferior" podem ser incorporados sobre solos fracos. A principal camada de suporte, a sub-base, é construída a partir de um agregado de boa qualidade selecionado para fornecer uma fundação rígida. Em alguns casos, uma camada de base estrutural de agregado de alta qualidade, cuidadosamente graduado, será usada acima da sub-base para fornecer uma camada densa, forte e rígida para suportar o asfalto ou a superfície pavimentada.
Leito de trilhos ferroviários
Na construção de trilhos ferroviários, diferentes tipos de agregados são usados para criar uma fundação estável. A construção de trilhos com lastro pode incorporar uma camada de areia na base para reduzir o bombeamento de água. A camada de fundação, o sublastro, normalmente será um agregado graduado, desempenhando uma função semelhante à de uma sub-base de estrada. A camada de lastro, de agregado de tamanho único, suporta os dormentes (dormentes) e distribui a carga para a fundação. Visite nossa página de reforço de trilhos ferroviários para descobrir mais.
Asfalto
Asfalto, ou concreto asfáltico, é um material familiar que fornece superfícies de estrada lisas nas quais dirigimos. O asfalto é diferente do asfalto e compreende uma mistura de materiais agregados unidos com betume. Outros componentes podem ser incluídos para modificar e melhorar as propriedades do asfalto.
Concreto
O concreto existe como material de construção desde 6500 a.C. Partículas agregadas são unidas com uma pasta cimentícia para formar um material semelhante a uma rocha. O que chamamos de concreto hoje é tipicamente produzido usando cimento Portland. O concreto moderno pode ter resistência à compressão extremamente alta. Ele tipicamente compreende 60%-80% de tipos de agregados em peso.
Como escolher agregados de areia e cascalho
Revise a documentação de garantia de qualidade do fornecedor para garantir que a qualidade do agregado fornecido esteja de acordo com o padrão
Revise a documentação de garantia de qualidade do fornecedor antes de comprar o agregado para garantir que a qualidade do material fornecido esteja de acordo com o padrão. A documentação de garantia de qualidade fornece informações detalhadas sobre a qualidade e autenticidade dos materiais. Isso pode incluir detalhes como a distribuição do tamanho das partículas, testes de controle de qualidade realizados em cada lote, uma certificação de que as matérias-primas foram obtidas de forma sustentável e ética e outras informações relevantes. Ter acesso aos documentos de garantia de qualidade permite que os compradores tomem uma decisão informada ao escolher seu fornecedor de agregado. Por exemplo, eles podem ter certeza de que não estão comprando um produto abaixo do padrão ou materiais contaminados com substâncias perigosas, como chumbo, arsênico ou solventes.
Verifique se há inconsistências na qualidade do material realizando uma inspeção visual dos materiais
É importante verificar a qualidade do agregado durante a inspeção visual para garantir a qualidade do produto final. Agregados de baixa qualidade podem levar à redução da resistência, durabilidade e qualidade estética de um projeto de construção. Uma inspeção visual também pode revelar quaisquer inconsistências na qualidade, como rachaduras, desequilíbrios na cor e irregularidades nos tamanhos das partículas, o que pode indicar que uma qualidade inferior foi usada. Poucos finos (partículas menores) ou muitos finos podem levar à redução da resistência e durabilidade, enquanto muita matéria orgânica ou contaminação por argila podem reduzir as características de compactação.
Garantir uma boa gradação
Uma boa gradação é um dos aspectos mais importantes no controle de qualidade ao escolher um agregado de qualidade. A gradação se refere à faixa de tamanhos de partículas que estão presentes em uma amostra de agregado e determina quão bem graduada ou uniforme é o material. Alcançar uma boa gradação requer uma seleção cuidadosa de tipos e tamanhos de agregados, o que garantirá a máxima densidade de compactação e melhor trabalhabilidade para misturas de concreto ou asfalto. Agregados adequadamente graduadas têm mais vazios entre as partículas, tornando-os mais fortes e menos propensos à segregação durante o transporte e a colocação.
Processo de agregados de areia e cascalho
Nesta etapa, é usado principalmente para pré-triturar os materiais a granel no minério bruto de areia e agregado de pedra por meio de martelamento, separar os diversos que não são adequados para trituração e remover os diversos, como resíduos de madeira e plástico, de modo a facilitar o próximo procedimento de processamento. A separação magnética primária é realizada para remover o ferro residual do agregado.
Primeiro, use um alimentador vibratório para alimentar as matérias-primas uniformemente. Em seguida, use um britador de mandíbulas para triturá-las. O britador de mandíbulas usa o movimento da placa de mandíbula para triturar o grande agregado de areia e cascalho em partículas menores. A matéria-prima será transportada para a pilha de trânsito pelo equipamento de transporte. Em seguida, use a máquina de fabricação de areia para transformar os materiais em plástico fino, areia e agregado de pedra.
Nesta etapa, a peneira vibratória circular é usada para dividir o agregado de concreto rachado grosso em blocos de 0-40 mm e materiais britados de menos de 5 mm. O agregado grosso de 5-40 mm pode ser usado diretamente para a fabricação de concreto de C15-C20 geral após ser coletado. O agregado fino pode ser transportado para o reator de trânsito para o próximo processo.
O moinho de bolas pode ser usado para moer o agregado fino novamente. O agregado britado é dividido em agregado reciclado de alta qualidade de 5-20 mm por triagem secundária, que pode ser usado na fabricação de concreto de C25-C30. O agregado fino reciclado de alta qualidade de 0.15 mm-5 mm e o pó fino de 0,15 mm ou menos são selecionados por triagem terciária.
De modo geral, a configuração da linha de produção de agregados deve ser combinada com as condições de trabalho do usuário, capacidade, granularidade do produto acabado, consumo de energia e outros requisitos.
Dicas para melhorar a qualidade do agregado de areia e cascalho
Seleção razoável de equipamentos de processamento de areia e cascalho feitos à máquina
De acordo com as características climáticas locais e as características da rocha mãe de areia, tente escolher tecnologia de processamento a seco e equipamento de britagem de baixo custo. Para materiais médios e macios como calcário, o britador de impacto pode ser usado em vez do britador de martelo. Isso ocorre porque os produtos processados pelo britador de martelo têm alto teor de flocos de agulha, muitas rachaduras escuras dentro do agregado de areia e cascalho, baixo valor de britagem e perda de firmeza.
O solo deve ser removido antes da britagem grosseira
Como a matéria-prima da rocha-mãe é misturada com solo e superfície de rocha intemperizada, essas impurezas com baixa resistência à compressão são geralmente pequenas em tamanho de partícula. A combinação de peneira de alimentação de barra e peneira de remoção de solo é usada para removê-las com antecedência antes da britagem grossa, de modo a melhorar a qualidade do agregado de areia e cascalho acabado.
Instalação de instalações de testes on-line para a qualidade da areia manufaturada
Para garantir a estabilidade de longo prazo da qualidade da areia feita à máquina, uma instalação de teste on-line é instalada na abertura de descarga de produtos acabados de areia feita à máquina para detectar a qualidade da areia feita à máquina em tempo real e realizar rede sem fio para monitoramento remoto. Quando for descoberto que a qualidade do agregado não atende aos requisitos, consulte imediatamente, proponha soluções, ajuste o equipamento e conclua a controlabilidade da qualidade do agregado.
Resolva o problema do revestimento em pó
No processo de produção de agregados, as medidas de lavagem são tomadas principalmente para resolver o problema do revestimento de pó de agregados. Instale uma válvula reguladora na tubulação de descarga e controle a quantidade de água de descarga de acordo com a condição da lã para garantir que a pressão da água de descarga seja de 24.5-29.4Pa.
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